Основными материалами для изготовления стопорных колец из уплощенной проволоки нашей компании являются 65Mn, 60Si2Mn, C67S ~ C75S и т. д., которые могут быть обработаны в соответствии с конечными требованиями заказчика к стопорному кольцу.

Процесс формования упругих удерживающих колец в основном осуществляется путем штамповки и резки пластин. Для некоторых упругих удерживающих колец с большими номинальными диаметрами производители в Европе и США начали использовать метод обработки штамповки и формовки после намотки проволоки, чтобы получить лучше Хорошие характеристики продукта. В настоящее время данный процесс формования уже реализован на ведущих предприятиях отечественной промышленности, а наша компания также активно осваивает данный процесс формования. Функциональное поперечное сечение стопорного кольца, изготовленного методом штамповки пластин, является коническим, и после сборки оно в основном представляет собой «линейный контакт»; в то время как процесс намотки проволоки осуществляется путем штамповки излишков материала, и его поперечное сечение представляет собой правильный прямоугольник, и это «поверхностный контакт» после сборки».

Наша компания использует технологию штамповки и формовки пластин для обработки этого типа эластичного стопорного кольца, чтобы увеличить контактную поверхность между стопорным кольцом и канавкой и сформировать «поверхностный контакт», благодаря чему оно имеет большую радиальную силу зажима для удовлетворения вращения вал трансмиссии. Выпадения не происходит.

Производственный процесс нашей компании: штамповка → термическая обработка → вибрационное шлифование → обработка поверхности → упаковка. В соответствии с различными размерами и требованиями к группировке толщины деталей будут добавлены шлифовка, лазерная гравировка и другие процессы; в соответствии с различными условиями использования части, обработка поверхности может быть разделена на антикоррозийное смазывание, окислительное чернение, фосфатирование, ультразвуковую очистку и другие процессы. Среди них ультразвуковая очистка может соответствовать среде использования DCT, AT и новых типов энергетических коробок с высокой чистотой требования.

Стопорные кольца выпускаются в различных размерах и с различными техническими характеристиками, чтобы соответствовать требованиям различных механических устройств. К общим характеристикам и размерам относятся номинальный диаметр, высота, толщина и т. д. Конкретные размеры могут быть изменены в соответствии с фактическими потребностями.

Клиенты, которые не знакомы с соответствующими размерами, могут также обратиться к GB/T893.1 «Эластичные стопорные кольца для валов», GB/T894.1 «Эластичные стопорные кольца для отверстий» или GB/T 896 «Открытые стопорные кольца» и другие стандарты. Сделайте свой выбор на основе требований.

Для условий эксплуатации со строгими требованиями к соответствию размеров детали могут быть обработаны в группы различной толщины путем шлифования, а детали могут использоваться для регулировки зазора зубьев вала. В настоящее время минимальное требование к толщине, которое может удовлетворить наша компания, составляет t±0,015 мм (диаметр Φ25 ~ 100 мм).

Эластичные стопорные кольца широко используются в различных механических устройствах, таких как автомобили, авиакосмическая промышленность, судостроение, станки и другие области. Они играют важную осевую ограничивающую роль в этих областях, обеспечивая нормальную работу и безопасность механических устройств.

При использовании стопорного кольца из сплющенной проволоки следует тщательно выбрать подходящий размер и положение установки, чтобы обеспечить наилучший эффект осевого ограничения. В то же время в процессе установки следует соблюдать соответствующие технические условия и требования к эксплуатации, чтобы избежать повреждений или отказов, вызванных неправильной эксплуатацией.